中國家電塑料模具市場正處在高速增長期

　　“十二五”時期是中國家電產業從家電制造大國走向家電強國的關鍵時期，家電產業要基本建立起依靠技術創新的更高層次的戰略目標，就必須擁有先進的制造技術。家電配件模具無疑起到支撐家電業發展、實現家電零部件先進成型制造技術的作用。

　　2009年12月，工業和信息化部印發了《關于加快我國家用電器行業轉型升級的指導意見》，針對家電升級、技術升級，提出了加快中國家電轉型升級的重要任務。

　　同時，“十二五”時期新一輪消費結構的快速升級和產品的大批量更新，也給家電產業帶來新的發展機遇。2010年家用電力器具制造行業累計完成工業總產值約9000億元，出口總額1650億美元。其中，白色家電(包含家用空調、冰箱、冷柜、洗衣機和微波爐)出口約450億美元，黑色家電(包含彩電)超過1200億美元。2010年全國家電下鄉產品累計銷售7718萬臺，實現銷售額1732.3億元，可見家電市場的廣闊。

　　近年來，中國家電業所需的模具量的年增長率達到15%。一臺電冰箱約需350副模具，價值400萬元；一臺全自動洗衣機約需200副模具，價值3000萬元。單從塑料模具來看，一臺空調器需要20副塑料模具，價值150萬元；一臺彩電約需10套塑料模具，價值120萬元。目前市場對家電、電子消費品外殼的色彩、手感、精度、壁厚等都提出了新要求，外殼設計成為重要的一環。國際模協秘書長羅百輝認為，大型、精密、設計合理（主要針對薄壁制品）的注塑模具將在今后得到市場的歡迎。

　　在集成電路制造中，集成電路塑封模具是半導體集成電路產品生產中必備的關鍵工藝裝備，電子封裝直接影響著半導體器件和集成電路的電性能、熱性能、光學性能、美觀性能和機械性能，還影響其可靠性和成本，同時對系統小型化起到關鍵作用，而塑料封裝就占集成電路封裝市場的95%以上。作為集成電路的消費大國，中國目前年需半導體器件和集成電路塑封模具380萬副左右，但現有生產能力不足150萬副。預計今后10年中國半導體集成電路市場需求將以每年15%-20%的速度持續增長。模具市場的需求也呈線性增長趨勢，到2005年需求量將達到840萬副左右，產業化發展需求極其迫切。

　　家電零件成型依靠扳金沖壓、塑料、發泡、吸附等各類模具配件，因此家電與家電模具配件密切相關。2010年冰箱(含冷柜)產量突破1億臺，單臺電冰箱約需模具350副，其中塑料模具150～200副，2010年洗衣機產量6000萬臺，單臺全自動洗衣機約需模具200副，價值約3000萬元，其中塑料模具60副;2010年家用空調產量1.1億臺，單臺空調僅塑料模具配件就需要50副;2010年彩電產量1.2億臺，單臺彩電共需模具配件約140副，價值700萬元左右。家電模具配件中僅彩電模具每年就有約28億元的市場……

　　此外，2010年，廚衛家電和小家電總銷售額1500億元，已占全球70%份額，5000多家太陽能熱水器企業2010年產值也達到735億元，這些家電也是依賴模具成型的產品。

　　當前中國模具市場正處在高速增長期，尤其是塑料橡膠模具，更是有了長足的發展，更應該加速國產塑料模具的發展。為此，羅百輝指出，要盡快突破制約模具產業發展的兩大瓶頸。一是模具標準化率不足，這必然導致交貨期延長，同時造成用戶更換零部件的困難。模具標準化程度低也直接制約著模具的專業化分工協作和商品化流通，也限制了模具的出口，2003年中國模具標準化程度和商品化程度在45%左右，與發達國家商品化程度70%-80%相比，還有較大的差距。

　　制約模具發展的另一個主要原因是國內制造高精模具的能力較低。隨著塑料工業的不斷發展，精密、大型、復雜、長壽命塑料模具的發展將高于總量發展速度。同時，由于近年來進口模具中，精密、大型、復雜、長壽命模具占多數，羅百輝建議，從減少進口、提高國產化率角度出發，這類國產高檔模具在市場上的份額也將逐步增大。

　　隨著發達國家模具產業和技術的對外轉移以及中國產業結構的調整，與轎車、家電和電子業相關的精密模具的需求不斷增加，從速度、品質、成本及服務等多方面加速了模具產業的競爭步伐，從而不斷提升國內模具標準化和精密化等方面的技術水準。經過多年努力，塑料模標準模架、標準推桿和彈簧等在中國越來越廣泛地得到應用，并且出現了一些國產的商品化的熱流道系統組件；針對市場關鍵零部件、微孔、精細結構組件的加工要求，追求精密模具的開發以提高產品附加值，已成為一些中小企業發展之道。

　　未來模具將向大型化、高精密度、多功能復合型等方向發展，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高，并且隨著塑料成型工藝的不斷改進與發展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具也將隨之發展。同時，由于近年來中國每年用10億美元左右進口模具，其中精密、大型、復雜、長壽命模具占多數。從減少進口的角度出發，中國也應加快高檔塑料模具的開發。

　　家電產業升級帶來新挑戰 家電塑料年需求百萬噸

　　作為在家電創新和規模生產中地位極其重要的家電模具行業，在家電行業產業升級中也得到快速發展。家電零件制造工藝水平技術產品升級也要通過模具制造技術升級來實現，因此，國際模協秘書長羅百輝提出，家電轉型，模具配件必須先行。家電產業升級給中國模具工業提出了新的課題和挑戰。

　羅百輝指出，模具不是一個零件，而且有別于工具。模具是一套零件集合的成型裝備，現代制造業不單單要求模具精度高、長壽命，還要求模具有巧妙的結構設計，研究到位的成型機理，良好的使用性能和高效制造性能等綜合功能，模具企業提供模具的同時還要提供成型工藝方案�，F代制造業對模具的要求不僅僅是要求單套模具具有較高的制造水平，還應該包括模具的使用要求、速度、效率以及對制件質量保證。這就要求模具產品升級要從延伸產品鏈入手，從產品研發到產品成型進行全過程控制。所以家電企業應將模具作為核心實力之一來看待，與模具企業共同實現加快我國家電轉型升級。

　　羅百輝表示，模具是為下游產品服務的，中國模具行業的產業升級轉變方式要符合下游產業的要求，與下游產業的發展充分融合。制件工藝的進步引領模具行業的技術進步，復合、多色、多料和多層成型模具，免噴涂高光無痕模具，搪塑模具等成型技術的大量運用使家電在新領域得以不斷開拓。在充分研究模具下游技術和產品的發展基礎上，模具技術得以更好地發展。

　　隨著家電市場競爭的白熱化，模具制造在已有的對復雜、精密等要求逐步提高的基礎上，外殼設計成為重要的一環。在對家電外殼的色彩、手感、精度和壁厚等都提出新要求的同時，家電產品外殼整體向薄和輕、精巧方向發展，而且隨著產品更新換代速度越來越快，新產品不斷涌現，新技術日新月異，使得成型工藝的改進如火如荼，模具的使用范圍已越來越廣，對模具的要求也越來越高。金屬與非金屬材料的復合成形、精密超精密成形、特殊成形及智能成形工藝與技術研究大量實現了替代噴涂等傳統工藝。節材、綠色的模具新產品使得家電企業獲得強有力的成型裝備的支持。

　　2009年我國塑料行業銷售額6000億元，按1：100的比例，約有60億元銷售額是來自模具的支撐。每年，家電塑料的需求量達百萬噸，塑料在家電應用的領域不斷擴大，各種以塑代金屬的應用使家電塑料模具的應用越來越廣泛，作為塑料成型的裝備保障，在工程塑料的基礎上，納米復合材料、復合塑料、可噴涂、免噴涂塑料、纖維增強熱塑性塑料等的應用，必將為塑料模具的發展提供新的天地。

　　家電模具行業現狀：模具配件占80%份額

　　從中國家電配件模具的行業布局看，家電塑料模具制造地集中在廣東、浙江、山東，家電配件發泡模具則集中于安徽滁州地區，家電沖壓模具在江蘇較為集中。圍繞大型家電集團服務的各類模具企業集群，使家電企業的供應體系得到保證。據國際模協秘書長羅百輝調查，目前國內家電制造模具占市場份額的80%以上，完全能夠自給自足，而且國內模具制造企業在大型液晶電視塑料模具、背板沖壓模具等成型技術要求較高的模具生產上也完全能夠勝任。

　　可以預見，大型、精密、設計合理(主要針對薄壁制品)的注塑模具將得到家電企業的關注�？焖夙憫�、快速實現配件交貨，為家電企業搶占市場份額也是依靠先進的模具成型工藝來保證，以海爾為例，海爾一年采購模具約6000副，價值超過5億元，由于海爾模具公司與海爾產品設計研發是一體化的，這為海爾的產品快速推向市場節省了寶貴的時間。

　　2011年，在我國經濟高速增長和全球經濟回暖的影響下，我國模具行業在后危機時期獲得了較好的恢復性增長，全國模具總銷售額達到約1240億元，同比增長15%。中國的模具出口地區，除傳統的美國、日本及歐洲和東南亞市場外，巴西、印度、俄羅斯、澳大利亞等新興市場的開拓已取得成效。目前，我國模具出口已達40多個國家和地區。據國際模協秘書長羅百輝調查，模具出口主要來自廣東、浙江和江蘇，其次為上海、山東、福建、天津、遼寧、北京和吉林，可見珠三角、長三角、京津地區仍為模具生產發達地區，同時也是家電模具的集聚地區。

　　我國模具業的優勢仍主要體現在橡塑、沖壓模具上，也反映了家電模具具有較強的競爭力，市場更為活躍。在這一時期，模具出口增長幅度高于行業整體增長幅度，且首次實現了全年外貿順差的好成績。